稀土耐磨合金管的焊接工藝
稀土耐磨合金管焊接工藝
稀土耐磨合金管耐磨性能高，加入了FeV、FeNb、Cu等，金相組織為板條馬氏體+貝氏體，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強。稀土耐磨合金管的耐高溫和耐腐蝕能力也很高，合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。稀土耐磨合金鑄件焊接性能好，可切割，可與低碳鋼實行對焊，適用于各種場所環(huán)境的操作和施工、安裝使用方便。
稀土耐磨合金管道的耐磨性能較好，但硬度較高，相應的抗沖擊、抗彎等機械性能稍差，可焊性稍差，淬硬傾向較大，因此施工時必須嚴格按工藝要求進行。
適合稀土耐磨合金鑄件的焊接工藝要求：
2.2 工藝流程
2、根據(jù)圖紙要求對鑄件進行焊接，焊條選擇J507普通焊條，直徑為φ4.0mm。
4、焊接電流選擇低電流120~160A，焊速盡量慢。
5、應避免在雨天，相對濕度大于等于90%或低溫潮濕的風口下焊接。
6、焊接部位宜采用點焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應力集中鑄件開裂。
7、稀土耐磨合金管為確保焊接質(zhì)量，施焊面應清除干凈，避免油污，夾渣等缺陷。
8、對分層焊接的部位應在第一層溫度冷卻至200℃~300℃后把焊皮清除干凈后再焊第二層，依次類推。
9、此工藝適用于合金鋼與合金鋼對焊，也可適用于合金鋼與普通鋼焊接。
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