1 主要技術(shù)參數(shù)

 1.1 雙金屬耐磨復(fù)合彎頭材料牌號(hào)： KMTBCr26  

1.2 工作溫度：150℃

1.3 工作壓力：0.4Mpa

1.4 工作介質(zhì)：煤粉、空氣兩相流

1.5 氣固兩相流流速：≤28m/s

 1.6 所連接管道尺寸：φ426×10       

2 技術(shù)要求

 2.1 雙金屬耐磨復(fù)合彎頭的整體性能必須達(dá)到如下要求；抗彎強(qiáng)度必須大于610MN/M2，抗拉強(qiáng)度大于415MN/M2，沖擊韌性大于15J/CM2，耐磨層硬度HRC大于50。

2.2 雙金屬耐磨復(fù)合彎頭內(nèi)外表面應(yīng)平整光潔，無(wú)毛刺、毛邊，無(wú)裂紋、疏松、氣孔或氣泡，不允許有裂紋，管道質(zhì)地密實(shí)性好，并在明顯部位標(biāo)出介質(zhì)流向。每個(gè)彎頭的內(nèi)襯制作必須一次成型，嚴(yán)禁分段制作后打折線焊接成型。

2.3  尺寸偏差應(yīng)符合GB3092、GB8162、GB8163的規(guī)定，并應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙和訂貨協(xié)議的要求。內(nèi)襯層厚度偏差≤+1.2mm。每個(gè)彎頭重量不能超過(guò)設(shè)計(jì)重量。并在明顯部位標(biāo)出重量。

2.4  復(fù)合管所用鋼管采用無(wú)縫鋼管，其性能應(yīng)符合相關(guān)協(xié)議。

2.5  雙金屬耐磨復(fù)合彎頭采用直接焊接方式安裝，焊接性能好，外層焊管采用16MnR#鋼。

2.6  雙金屬耐磨復(fù)合彎頭進(jìn)出口各帶一定長(zhǎng)度的直段，直段（L1/L2）應(yīng)與彎頭本體材質(zhì)和壁厚一致，直段外各加100mm過(guò)渡段與送粉管道焊接。產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)無(wú)特殊要求，以保證產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)常溫焊接時(shí)焊接性能良好。

2.7  雙金屬耐磨復(fù)合彎頭壽命不少于10年（每年運(yùn)行8000小時(shí)）。

2.8  在雙金屬耐磨復(fù)合彎頭壽命期內(nèi)及發(fā)生送粉管道自燃的非正常工況下，產(chǎn)品應(yīng)保證襯里耐磨層不碎裂、不剝落；在管道發(fā)生局部堵管時(shí)應(yīng)保證可敲擊、切割，應(yīng)方便卸換、安裝、檢修。

2.9 雙金屬耐磨復(fù)合彎頭出廠前應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。供方提供的產(chǎn)品質(zhì)量和性能達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不得出廠。

2.10 產(chǎn)品應(yīng)滿足《DL/T 680-1999 耐磨管道技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)》。

3技術(shù)參數(shù)表

  3.1 雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭主要技術(shù)參數(shù)：

   雙金屬耐磨復(fù)合彎頭厚度：內(nèi)?。?/span>22   外?。?2      

偏心距：5mm

內(nèi)襯層厚度偏差：≤+1.2mm

設(shè)計(jì)壓力：1.6Mpa，水壓試驗(yàn)壓力：5.6～19MPa：

設(shè)計(jì)溫度：350℃                                        

  3.2 雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭整體機(jī)械性能

  3.3 雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管化學(xué)成分：

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